Восемь видов технологий 3D-печати. Введение и принципы работы.
Селективное лазерное спекание (СЛС)
Селективное лазерное спекание (СЛС) расплавляет порошок на основе нейлона в твердый пластик. Поскольку детали СЛС изготавливаются из термопластичных материалов, они долговечны, подходят для функционального тестирования и могут поддерживать живые шарниры и защелки. По сравнению с СЛ детали более прочные, но отделка поверхности более грубая. СЛС не требует опорных структур, поэтому несколько деталей можно вложить в одну сборку, используя всю платформу сборки, что делает ее пригодной для большего количества деталей, чем другие процессы 3D-печати. Многие детали СЛС используются для прототипирования и однажды будут отлиты под давлением.
Принцип: Под управлением компьютера лазерный луч выборочно спекает в соответствии с информацией о поперечном сечении слоев. После завершения одного слоя спекается следующий слой. После завершения всего спекания и удаления излишков порошка можно получить спеченную деталь.
Стереолитография (Соглашение об уровне обслуживания)
Стереолитография (Соглашение об уровне обслуживания) — это оригинальный промышленный процесс 3D-печати. Соглашение об уровне обслуживания-принтеры хороши для производства деталей с высокой детализацией, гладкой поверхностью и строгими допусками. Отделка поверхности деталей Соглашение об уровне обслуживания не только выглядит красиво, но и способствует функциональности деталей — например, проверке подгонки сборки.
Принцип: Технология стереолитографии заключается в том, что лазерный луч контролируется компьютером, а жидкая светочувствительная смола отверждается слой за слоем с помощью проектных данных, предоставленных системой САПР. Этот метод послойного соединения объединяет плоскостное движение лазера с вертикальным движением платформы для производства трехмерных объектов.
Технология струйной печати (ПолиДжет)
ПолиДжет — это еще один процесс 3D-печати пластиком, но с изюминкой. Он позволяет изготавливать детали с несколькими атрибутами, такими как цвет и материал. Дизайнеры могут использовать эту технологию для прототипирования эластомеров или переформованных деталей. Если ваша конструкция представляет собой один жесткий пластик, мы рекомендуем вам придерживаться СЛ или СЛС — так будет экономичнее. Однако, если вы создаете прототип переформованной или силиконовой конструкции, ПолиДжет позволяет вам избежать инвестиций в инструменты на ранних этапах цикла разработки. Это может помочь вам быстрее итерировать и проверять вашу конструкцию и сэкономить деньги.
Принцип: Каждый слой светочувствительного полимерного материала затвердевает сразу после распыления ультрафиолетового света, чтобы получить затвердевшую модель, которую можно переносить и использовать немедленно без последующего затвердевания. Гелеобразный материал поддержки, специально разработанный для поддержки сложных геометрий, можно легко удалить вручную или распылением воды.
Моделирование методом послойного наплавления (FDM)
Моделирование методом послойного наплавления (FDM) — это распространенная технология настольной 3D-печати для пластиковых деталей. Функция FDM-принтера заключается в экструдировании пластиковых нитей слой за слоем на платформу сборки. Это экономичный и быстрый метод создания физических моделей. В некоторых случаях FDM можно использовать для функционального тестирования, но эта технология ограничена из-за относительно грубой отделки поверхности и недостаточной прочности деталей.
Принцип: В процессе FDM пластиковая проволока расплавляется и выдавливается через высокотемпературное сопло, затем проволока накапливается, охлаждается и затвердевает на платформе или обработанном изделии, и объект получается путем накопления слой за слоем.
Цифровая обработка света (ДЛП)
Технология цифровой обработки света похожа на технологию Соглашение об уровне обслуживания, поскольку она использует свет для отверждения жидкой смолы. Основное различие между этими двумя технологиями заключается в том, что ДЛП использует экран цифрового проектора света, тогда как Соглашение об уровне обслуживания использует ультрафиолетовый лазер. Это означает, что 3D-принтер ДЛП может отображать весь слой сборки одновременно, увеличивая скорость сборки. Хотя ДЛП часто используется для быстрого прототипирования, более высокая производительность печати делает ее пригодной для мелкосерийного производства пластиковых деталей.
Принцип: Принцип заключается в проецировании излучаемого источником света света через конденсирующую линзу для равномерного распределения света, а затем через цветовое колесо для разделения света на три цвета РГБ (или более цветов), а затем проецировании цвета на Не беспокоить через линзу и проецировании изображения через проекционную линзу.
Электронно-лучевая плавка (ЭЛП)
Электрон Луч Плавление — еще одна технология 3D-печати металлом, которая использует электронный луч, управляемый электромагнитной катушкой, для плавления металлического порошка. В процессе построения печатная платформа нагревается и находится в состоянии вакуума. Температура, до которой нагревается материал, определяется используемым материалом.
Принцип: Импортируйте данные трехмерной твердотельной модели детали в оборудование ЭБМ, а затем распределите тонкий слой мелкого металлического порошка в рабочей камере оборудования ЭБМ и используйте энергию высокой плотности, генерируемую в фокусе высокоэнергетического электронного пучка после отклонения и фокусировки, чтобы заставить сканируемый слой металлического порошка генерировать высокую температуру в локальной небольшой области, что приводит к плавлению металлических частиц, а непрерывное сканирование электронного пучка приведет к слиянию и затвердеванию отдельных небольших металлических расплавленных ванн, соединяясь с образованием линейных и плоских металлических слоев.
Многоструйный синтез (МЖФ)
Подобно СЛС, Мульти Джет Слияние также использует нейлоновый порошок для производства функциональных деталей. Вместо использования лазера для спекания порошка, МЖФ использует струйную матрицу для нанесения плавящего агента на слой нейлонового порошка. Затем нагревательный элемент проходит через слой, чтобы сплавить каждый слой. По сравнению с СЛС, это приводит к более постоянным механическим свойствам и улучшенной отделке поверхности. Еще одним преимуществом процесса МЖФ является более быстрое время сборки, что снижает себестоимость продукции.
Принцип: Режим работы этой технологии очень интересен: сначала наносится слой порошка, затем распыляется флюс, и в то же время распыляется своего рода детализирующий агент, чтобы обеспечить чистоту края напечатанного объекта, а затем снова наносится источник тепла. Этот слой считается завершенным. И так до тех пор, пока 3D-объект не будет завершен.
Прямое лазерное спекание металлов (ДМЛС)
3D-печать по металлу открывает новые возможности для проектирования металлических деталей. Она часто используется для уменьшения металлических многокомпонентных сборок до отдельных компонентов или легких деталей с внутренними каналами или полыми элементами. ДМЛС можно использовать для прототипирования и производства, поскольку плотность деталей такая же, как и при использовании традиционных методов производства металла, таких как механическая обработка или литье.
Принцип: Используя высокоэнергетический лазерный луч и управляя данными 3D-модели, можно локально расплавить металлическую матрицу, а также одновременно спекать и затвердевать порошковый металлический материал и автоматически укладывать его слой за слоем для создания плотной геометрически правильной твердой детали.
Рекомендация по продукту.
О нас.
Компания Шэньян HOlian Точность Инструмент Ко., ООО., основанная в 2017 году, специализируется на производстве аксессуаров для генераторов кислорода: миниатюрный электромагнитный клапан для портативного медицинского генератора кислорода, 4-ходовой 2-позиционный медицинский генератор кислорода, электромагнитный клапан для медицинского генератора кислорода объемом от 3 л до 10 л, узел регулятора давления для концентратора кислорода, узел понижения давления для концентратора кислорода, точечный расходомер кислородного концентратора, точечный расходомер медицинского концентратора кислорода, 5-литровый расходомер для концентратора кислорода, специальный пожаробезопасный клапан для концентратора кислорода, пожаробезопасный канюльный клапан, соединитель трубки подачи кислорода, первичный фильтр кислорода, медицинский фильтр, обратный клапан (материал ПА6), обратный клапан (материал АБС), аксессуары для генератора кислорода, головка бака с молекулярным ситом, аксессуары для концентратора кислорода, воздушные фильтры, аксессуары для концентратора кислорода, разъем НПТ1/8-∅8, кислород Аксессуары для концентратора, разъем НПТ1/8-∅10, аксессуары для концентратора кислорода, 3-ходовое сопло, аксессуары для концентратора кислорода, сопло 90°, изготовление пресс-форм и литье под давлением.